全自動打包機(高臺標準型)可以實現自動打包，但臺面無動力，需要人工推一下，包裝物品才能通過打包機。該打包機的原理是使用捆扎帶纏繞產品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。捆扎機的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊美觀。捆扎機價格:全自動捆扎機價格或全自動捆扎機報價是半自動設備的兩倍多。

全自動打包機在使用過程中偶爾會出現一些小故障；如何快速排查全自動打包機出故障原因？小編為大家介紹一些：

　1.儲帶箱內PP帶

　　檢查儲帶箱內PP帶的儲存量，PP帶不宜過多或過少，長度應調整到弓架總長度的1.5倍為宜，保證快速打包時，儲帶箱中有足夠的PP帶而不影響打下一包。

　　2.PP帶的穿放

　　由于換帶頻繁，往往容易忽視PP帶的正確穿法，應嚴格按操作規程穿帶，切勿為圖方便而省略掉某一環節。（穿帶圖一般在儲帶箱處都清晰標明）

　　不切帶

　　此故障的原因可能是：

　　1.皮帶調整的太緊，此時需要將皮帶傳動座往下調些，或將馬達的位置向后調整。

　　2.大滑皮帶有油，此時就必須拆下皮帶，對其進行清洗。

　　3.退帶滾輪間隙太大，改用較薄的帶子。

　　送帶不順

　　檢查pp打包帶的安裝，按機器上面安裝圖正確安裝pp帶。

　?。?檢查儲帶箱內儲帶量，調整至弓架尺寸總長的1.5倍。

　?。?調整送帶時間，按弓架尺寸大小不同正確調整時間。

　　４.檢查送帶壓迫力，按PP帶的厚薄不同調整力道的大小。

　?。?檢查右帶道，是否過高或是過低，調整。

　?。?檢查穿帶槽內是否有異物，清理。弓架葉片是否靈活，調整。

　　退帶不順

　　故障處理方法：

　　１.檢查退帶時間是否正確，根據物體大小正確的調整時間。

　?。?調整退帶壓迫力，根據pp帶的厚度做正確調整。（參考說明書調整資料）

　　３.檢查送退帶馬達皮帶松緊，調整。

　?。?查看送退帶上下滾輪是否靈活，軸承有無損壞。穿帶槽是否磨損。

　　PP帶脫落

　　排除方法

　　1）電熱片損壞。（應及時更換）

　　2）電熱片的溫度調節的過高或過低。（根據PP帶的不同材質，調整溫度到合適位置，粘接的好壞可用肉眼直接分辨）

　　3）電熱片的位置不正確。（由于高溫頻繁工作，電熱片有時易變型而發生位置偏位，此時可用扳手鄉下或向上調整，是電熱片插進時正好在上下二條PP帶中間，注意調整幅度不可過大）

　　4）電熱片的螺絲松動

　　5）第二支切刀（俗稱中刀）往上頂時壓力不夠。（切刀內擠壓彈簧變形須更換）

　　6）排除以上之外，如有時電熱片溫度仍不穩定，則可能需要更換電熱器的溫度調整變壓器。